Praktische Beurteilung der Pelletqualität

Jul 09, 2023

Dr. Suttisak Boonyoung bietet eine Bewertung der Pelletqualität an

Nährstoffe beeinflussen direkt die Leistung von Broilern und Elterntieren. Neben Nährstofffaktoren kann auch die Pelletqualität die Produktion beeinflussen. Im Allgemeinen wird kommerzielles Futter in drei Hauptformen hergestellt: Maische, Streusel und Pellets. Die Verwendung der Futterform hängt von der Wachstumsphase der Herden und dem beabsichtigten Zweck ab (Verlängerung der Fütterungszeit, Einheitlichkeit der Vögel usw.). Zu den Pelletqualitätsparametern gehören physikalische, chemische und biologische Parameter; Dieser Artikel konzentriert sich jedoch auf die physikalischen Parameter beim kommerziellen Futtermahlen. Genauer gesagt, das Verständnis der Pelletqualitätsparameter, Messungen und Richtwerte jeder Futterform.

Breifutter

Mash ist die einfachste und am leichtesten zuzubereitende Futterform. Die Zutaten werden durch eine Mahlmaschine (am häufigsten Walzen- und Hammermühlen) geleitet, um die Partikelgröße zu reduzieren. Partikelgrößenverteilung (PSD) und Homogenität sind Parameter zur Bestimmung der Maischefutterqualität. Der PSD kann durch viele Faktoren wie Siebgröße, Motorgeschwindigkeit und Anzahl der Flügel beeinflusst werden und kann mit vielen Methoden bestimmt werden. Die einfache und in den meisten Futtermühlen weit verbreitete Methode ist jedoch die Siebanalyse. Der PSD-Wert wird mithilfe des geometrischen Durchmessermittelwerts (GDM) und der geometrischen Standardabweichung (GSD) gemessen. Die optimale Partikelgröße für Broiler und Elterntiere sollte je nach Alter zwischen 900 und 1500 µm liegen.

Die Homogenität des Maischefutters kann durch die Analyse von im Futter angebrachten Markern wie Eisenpulver oder Mangan an verschiedenen Probenahmepunkten (mindestens 10) zu bestimmten Mischzeiten gemessen werden. Darüber hinaus kann die Homogenität auch die Mischereffizienz messen. Diese Werte werden zur Berechnung des Mittelwerts, der Standardabweichung (SD) und des Variationskoeffizienten (Homogenität) verwendet. Die Homogenitätsschwankung muss weniger als 10 % betragen (Tabelle 1). Beim Mahlprozess gibt es viele Faktoren, die sich auf die Homogenität auswirken können, darunter der Mischertyp (horizontaler oder vertikaler Mischer), die Mischzeit und die Partikelgröße der einzelnen Zutaten.

In Masthähnchenzuchtbetrieben verwendete Breifuttermittel können die Fütterungszeit verlängern und die Einheitlichkeit der Herde verbessern. Allerdings können sich Nährstoff- und Zutatentrennung, Futterverschwendung und Leistung (Körpergewicht, Futterverwertung) nachteilig auf das Maischefutter auswirken. Darüber hinaus sollte der Energiegehalt (kcal/kg) in Breifutter für Zuchttiere um 50 bis 100 kcal/kg erhöht werden, da die Herden für die Aufnahme von püriertem Futter mehr Energie und Aktivität aufwenden müssen als für pelletiertes Futter. Da Maischefutter keine Wärmebehandlung erfahren, ist das Risiko einer Salmonellenkontamination im Vergleich zu anderen Futterformen höher. Zur Bekämpfung von Salmonellen in Breifuttermitteln sollten andere antimikrobielle Behandlungen in Betracht gezogen werden.

Pelletiertes Futter

Zur Herstellung von Pellets wird Maischefutter durch eine Pelletdüse extrudiert. Die Pellets können dann in kleine Stücke zerkleinert werden, um ein Streufutter herzustellen. Die Pelletqualität wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter Partikelgröße, Rohstoffe, Druck, Hitze und Fettgehalt (Abbildung 1). Beispielsweise haben Futtermittel auf Weizenbasis aufgrund von Eigenschaften wie Stärke und Gelatinierungstemperatur in der Regel eine bessere Pelletqualität als Futtermittel auf Maisbasis, wodurch sich Futtermittel auf Weizenbasis besser für die Pelletierung eignen.

Zu den Vorteilen von pelletiertem Futter gegenüber Breifutter gehören geringere Mengen an Zutaten, weniger Nährstoffsegregation, weniger Futterverschwendung, einfache Handhabung und einfacher Transport sowie eine verbesserte Leistung. Da Pellets wärmebehandelt werden, verringert sich das Risiko einer mikrobiellen Kontamination. Darüber hinaus erhöht der zugeführte Dampf nach dem Passieren des Konditionierers die Verkleisterung der Stärke und wirkt sich folglich auf die Pelletqualität und die Nährstoffverfügbarkeit aus. Eine unzureichende Kühlung und Trocknung der verarbeiteten Pellets wirkt sich negativ auf die Pelletqualität aus.

Im Allgemeinen liegt die Pelletgröße für kommerzielle Broiler und Zuchthähnchen zwischen 3 und 4 mm. Zu den zur Bewertung der Pelletqualität verwendeten Messgrößen gehören die Haltbarkeit der Pellets, die Menge an Feinanteilen (gerissene Partikel aus dem Pellet), die Härte und das Aussehen. Der Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) misst die Widerstandsfähigkeit des Pellets gegenüber Zersetzung durch Mahlen, Transport und landwirtschaftliche Geräte. Das PDI misst auch Bußgelder, die sich negativ auf die Ernährung auswirken können. Jeder Pellettransfer kann die Haltbarkeit verkürzen und die Anzahl gebrochener Pellets erhöhen. Es gibt zwei gängige Methoden zur Messung des PDI. Bei der Taumelmethode werden Pellets (ohne Feinanteile) für eine bestimmte Zeit und Geschwindigkeit in eine Taumelbox gegeben. Zum Beispiel 10 Minuten bei 50 U/min. Anschließend werden die Pellets gesiebt, um Feinanteile zu entfernen und den PDI zu berechnen. Bei der zweiten Methode wird ein Holmen-Tester verwendet, der pneumatisch ist. Hochgeschwindigkeitsluft trifft für eine bestimmte Zeit auf die Pellets, Feinpartikel werden entfernt und der PDI wird berechnet.

Der Anteil an zerkleinerten Pellets und Feinanteilen steigt während des Transports von der Futtermühle zum Bauernhof. Im Extremfall kann der Anteil der Feinanteile auf dem Betrieb bis zu 50 % betragen, was sich negativ auf die Futterverwertung auswirkt. Daher ist es sehr wichtig, den Feinanteil in jedem Prozess zu überwachen und dem Futterwerk Rückmeldung zu geben, um die Pelletqualität zu verbessern. Für eine konsistente Bewertung muss die Siebgröße für die Überwachung zwischen Futtermühlen und landwirtschaftlichen Betrieben gleich sein. Im Allgemeinen wird eine Maschenweite von 1.000 µm (Nr. 18) zur Isolierung von Feinanteilen und 2.800 µm (Nr. 7) zur Bestimmung übergroßer Krümel (optionale Messung) verwendet. Feinanteile werden in der Futtermühle vor dem Transport und vor dem Verladen in einen Lagerbehälter oder ein Silo auf dem Bauernhof quantifiziert. Auf dem Bauernhof können Feinanteile auch in der Futterbahn oder im Trichter überwacht werden.

Härte ist die Fähigkeit des Pellets, einem Zerfall aufgrund von Druck und äußerer Kraft zu widerstehen. Die Härte kann sich auch auf die Leistung der Herde auswirken, da Herden möglicherweise zu hartes Futter verweigern, was zu einem geringeren Futterverbrauch und einer geringen Gewichtszunahme führt. Wenn Herden Pellets ablehnen, bewerten Sie den Pellethärtewert in der Futtermühle mit einem Pellethärtedetektor. Bei dieser Maschine werden 10 Pellets in das Gerät eingelegt und der Druck erhöht, bis die Pellets zerbrochen sind. Ein Härtewert wird in Kilogrammkraft (kgf) oder Newton (N) angegeben. (Empfohlene Härtewerte finden Sie in Tabelle 2.)

Aussehen

Das Aussehen der Pellets sollte visuell und anhand des Geruchs beurteilt werden. Zu den zu bewertenden Merkmalen gehören Farbe, Geruch und Textur. Zur genaueren Analyse kann die Chemie genutzt werden. Beispielsweise kann Palmkernmehl das Futter verunreinigen und die Proteinkonzentration im Futter verringern. Es kann visuell (schwarze Farbe) nachgewiesen und chemisch (Proteinanalyse) bestätigt werden. Ebenso kann oxidiertes Fett (Ranzigwerden) am Geruch erkannt und mit Chemikalien bestätigt werden.

Zusammenfassung

Die Pelletqualität ist ein wichtiger Parameter, der die Herdenleistung maßgeblich beeinflusst. Es kann durch viele Parameter wie Rezeptur, Partikelgröße und Futtermühlenprozess beeinflusst werden. Die Pelletqualität sollte von der Futtermühle bis zum Bauernhof überwacht werden, da jeder Schritt zu einer Qualitätsminderung führen kann.

Tabelle 1. Ein Vergleich der Qualitätsmessungen von Futterformen für die kommerzielle Broiler- und Zuchtmastproduktion in verschiedenen Produktionsstadien.

ungefähre Zusammensetzung.*

ungefähre Zusammensetzung.*

Maische

PSD, Aussehen, ungefähre Zusammensetzung.*

*Durch Nahinfrarotreflexion (NIR) bei jedem Lauf und durch Chemie bei jedem Formelwechsel.

PDI – Pellet-Haltbarkeitsindex.

PSD – Partikelgrößenverteilung.

Tabelle 2. Parameter, Gleichungen und Richtlinien für die Pelletqualität.

Wo

wi: Masse auf ihrem Sieb

di: Durchmesser seines Siebes

= Pelletmasse*100/Gesamtmasse

Abbildung 1. Faktoren, die die Qualität der Futterpellets beeinflussen.

Adaptiert von Reimer, L. 1992. Konditionierung. In: Proc. Northern Crops Institute Futtermühlenmanagement und Futtermittelherstellungstechnologie. Kurze Einführung. P. 7. California Pellet Mill Co. Crawfordsville, IN.